以人們最常接觸的食品飲料包裝為例，其后道包裝自生產線下線后進行包裝、稱重、開箱再裝箱稱重、貼標、封箱、碼垛、膜包、最終才能入庫。隨著產品包裝愈發復雜、差異化需求日益加深，包裝生產行業的數字化升級迫在眉睫。

       針對于此，施耐德電氣推出了“包裝輕量級MES系統”，其低代碼的設計兼顧標準化與差異化，聚焦包裝——稱重——裝箱——貼標——封箱——碼垛——膜包——入庫的工藝流程，采用穩定可靠的工業SCADA作為開發基礎平臺，可以實現不同供應商控制系統數據集成。

       施耐德包裝輕量級MES系統基于EcoStruxure機器SACDA專家超過250種通訊驅動和64000點的數據采集規模，支持單一產線或多產線的包裝車間配置，兼容不同PLC通訊協議。

       作為面向包裝這一垂直行業的專業MES，該系統在輕量級架構設計的前提下，也同樣保障了MES系統在工廠車間內應有的基礎功能，圍繞包裝制造的“人機料法環”要素提供了有針對性、可復用的一系列功能。

       其中，在輕量級方面，施耐德電氣包裝輕量級MES系統基于模塊化、輕量化架構，通過設備模型化、功能模塊化、軟件模塊化極大地保障了系統的通用性，可滿足大部分CPG行業后道包裝的車間級管理需求。

       在功能方面，針對MES“人機料法環”中的“人”這一要素，施耐德電氣包裝輕量級MES系統面向人員管控可以通過監控產線實現當班信息與班組績效數據可視化，還可以基于該系統生產計劃功能中的工單管理與排程管理實現自動排程或修改排程信息。

       針對“機”這一要素，該系統的設備管理功能可生成設備臺賬，并進行設備信息的維護，包含編號、型號、產地、上線時間，保養狀態等，同時，備件信息的錄入/導入也可以作為保養計劃設置的基礎數據，還可以進一步生成點檢、保養報表。

       針對“料”這一要素，基于生產計劃功能可以實現領料信息管理、工單關聯的物料和耗材統計，還可以根據BOM關聯物料信息，同時，系統還支持生成批次/耗材報表。

       針對“法”這一要素，施耐德電氣包裝輕量級MES系統可以提供生產計劃、系統管理、績效管理、產量報表分析功能。可以根據產線、指定時間、批次等不同維度查詢停機原因、停機時長等，停機類型及原因可自主配置，支持不同故障導致的停機率直觀查看。同時，還支持根據產線和班組等不同維度查詢OEE，對比分析、錄入計劃停機和非計劃停機類型，并自動統計良品/不良品比例。